鈑金加工選材及注意事項(xiàng)

  蘇州華振機(jī)械鈑金加工根據(jù)產(chǎn)品作用不同和成本考慮選用材料不同，一般有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），鋁板（鋁型材），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）。

  鈑金加工各材料選擇： 

  1、電鍍和烤漆件選材料厚度≤3.2mm的冷軋板SPCC，因?yàn)槌杀镜停壮尚?。熱軋板SHCC，因其成本低，也可用于電鍍,烤漆件，但難成型，所以主要用平板件。

  2、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

  3、導(dǎo)電作用料件主要用銅，成本高，因其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。

  4、鋁板，有鍍銀，鍍鎳。一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高。

  5、鋁型材料因截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于插箱中，表面處理同鋁板。6．不作任何表面處理的選取不銹鋼，但其成本高。

  鈑金件加工展開(kāi)注意事項(xiàng)：

  １、鈑金加工要便利節(jié)省材料。

  ２、合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類）。

  ３、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

  ４、注意毛刺方向。

  ５、剖視圖要畫(huà)出抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向。

  ６、核對(duì)材質(zhì)，板厚，及板厚公差。

  ７、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）。

  ８、相似不對(duì)稱的地方應(yīng)重點(diǎn)提示 。

  ９、放大尺寸較多的地方。

  10、如需噴涂保護(hù)地方須表示清楚。