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       鋁合金鍛造生產過程中的保溫時間主要由增強相完全溶解所需的時間決定。在滿足淬火要求的前提下，應盡可能縮短，以獲得更細的晶粒。一般來說，淬火時，每25毫米有效厚度應保溫1小時。導輪有效厚度為65毫米，壓氣機葉輪有效厚度為54毫米。根據產品有效厚度和變形程度分析，原工藝保溫時間過長，完全可以縮短。

       鋁合金鍛造的人工時效一般在長期保溫后的120-200℃實現。人工時效的加熱溫度對合金性能影響較大，其次是保溫時間，允許波動范圍較大。

       由于擴散速率與溫度呈指數關系，時效溫度升高，擴散速率增加，達到較大強度峰值所需時間縮短。在保障力學性能的前提下，采用較高的時效溫度可以減少時效時間，提高生產效率，降低功耗。然而，采用較低的老化溫度需要更長的時間。

       總之，鋁合金鍛造在選擇較佳的時效規范時，要將時間和溫度兩個因素綜合考慮，判斷爐內零件之間的溫差，從而保障爐內所有零件都獲得較佳性能。