熱切割加工與激光切割加工的工藝區(qū)別在哪里？

激光切割加工與熱切割加工的工藝區(qū)別：

1、氧-可燃體(如乙炔)切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，激光切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。

2、等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。

3、模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。

4、復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。以上切割方式不能像激光切割機激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。