鈑金加工中的凸焊工藝

鈑金加工中凸焊是在焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個凸點,兩焊件相觸后加壓并通電加熱,使凸點壓塌后形成焊點的一種電阻焊方法,其主要應(yīng)用于低碳鋼,低合金鋼和不銹鋼零件。

同點焊相比,凸焊有以下特點:

1、凸點位置準(zhǔn)確,尺寸一致,故焊點的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點性能更均勻；

2、焊接電流集中于凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核；

3、一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點；

4、焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對焊點的質(zhì)量影響較??；

5、在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點焊；

6、凸點布置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了蘇州華振機(jī)械鈑金加工的廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

鈑金加工中凸焊存在的缺點：

1、有時為了預(yù)制一個或多個凸點而需要額外工序；